1. Una pregunta que escucho constantemente
Es una de las consultas más habituales que recibo cuando una empresa se plantea instalar puntos de anclaje en una cubierta, una estructura metálica o cualquier zona donde exista riesgo de caída.
—David, ¿para instalar un punto de anclaje EN 795 necesito una empresa autorizada?
La respuesta corta es sencilla:
La mayoría de fabricantes de anclajes EN 795 no exigen instaladores autorizados por la marca.
Ni la norma EN 795 ni la legislación española establecen que los puntos de anclaje deban ser instalados exclusivamente por empresas autorizadas o por instaladores homologados por el fabricante.
Sin embargo, esto no significa que puedan instalarse de cualquier manera.
Y aquí es donde suele comenzar la confusión.
Porque una cosa es que no exista una obligación de recurrir a una empresa autorizada y otra muy distinta es pensar que cualquier instalación vale.
La clave está en entender qué exigen realmente los fabricantes y qué responsabilidades asume quien realiza el montaje.
Cada día se suministran cientos de anclajes para empresa de verticales, construcción, trabajos en cubiertas, instalación de placas fotovoltaicas que instalará el propio cliente siendo las instrucciones del fabricante.
2. Lo primero: la EN 795 no crea instaladores oficiales
Existe la creencia de que los puntos de anclaje EN 795 funcionan de forma parecida a otros productos o instalaciones que requieren empresas específicamente acreditadas.
Sin embargo, cuando analizamos la norma observamos que esto no es así.
La EN 795 establece requisitos para los dispositivos de anclaje.
Define cómo deben diseñarse y ensayarse determinados equipos.
Pero no crea una figura denominada:
- Instalador oficial EN 795.
- Empresa homologada EN 795.
- Instalador autorizado por norma.
Tampoco existe en España una acreditación oficial para instalar puntos de anclaje.
Por tanto, desde un punto de vista legal, la instalación puede ser realizada por:
- Empresas de mantenimiento.
- Instaladores industriales.
- Empresas de construcción.
- Cerrajeros y metalistas.
- Técnicos propios de la empresa.
- Empresas especializadas en protección contra caídas.
Lo importante no es quién sostiene el taladro.
Lo importante es que la instalación se realice correctamente.
3. Entonces, ¿de dónde viene la confusión?
La confusión nace principalmente de las políticas comerciales de algunos fabricantes.
Existen marcas que comercializan determinados sistemas exclusivamente a través de redes de instaladores autorizados.
Es una decisión estratégica empresarial y técnica perfectamente legítima.
Pero no debe confundirse con una exigencia legal ni con una obligación derivada de la norma EN 795, ni de ninguna ley.
Al mismo tiempo existen numerosos fabricantes que siguen una estrategia completamente diferente.
Fabrican dispositivos diseñados para ser instalados por cualquier empresa técnicamente capacitada siempre que se respeten las instrucciones suministradas.
En estos casos el fabricante facilita:
- Manuales de instalación.
- Especificaciones de fijación.
- Distancias mínimas.
- Profundidades de perforación.
- Pares de apriete.
- Limitaciones de uso.
- Compatibilidades estructurales.
Y la responsabilidad del instalador consiste en seguir exactamente esas instrucciones.
Ni más.
Ni menos.
4. Lo que hacen realmente muchos fabricantes del mercado
Si analizamos la documentación técnica de algunos de los fabricantes más conocidos del sector observamos una realidad bastante diferente a la que muchas personas imaginan.
Fabricantes como:
Comercializan numerosos dispositivos de anclaje sin exigir, de forma general, que la instalación sea realizada por empresas autorizadas por la propia marca.
Lo que sí exigen es que la instalación:
- Sea realizada por personal competente.
- Respete las instrucciones del fabricante.
- Utilice las fijaciones especificadas.
- Respete las distancias mínimas.
- Se realice sobre estructuras compatibles.
- Cumpla los procedimientos definidos en la documentación técnica.
Es decir, el requisito principal no suele ser una acreditación comercial.
El requisito principal suele ser una instalación correcta.
5. El ejemplo de Petzl
Uno de los mejores ejemplos lo encontramos en la gama COEUR de Petzl.
Las chapas de anclaje COEUR STEEL, COEUR STAINLESS o los sistemas COEUR BOLT son probablemente algunos de los anclajes más conocidos del mercado.
Cuando se revisa la documentación técnica publicada por Petzl encontramos información detallada sobre:
- Diámetros de perforación.
- Profundidades mínimas de instalación.
- Compatibilidad de soportes.
- Procedimientos de montaje.
- Pares de apriete.
- Requisitos de utilización.
Sin embargo, no encontramos una exigencia general que obligue a que la instalación sea realizada exclusivamente por una empresa autorizada por Petzl.
Es más, el fabricante ni siquiera ofrece esa posibilidad.
El fabricante proporciona las instrucciones y el instalador debe seguirlas.
6. El caso de Climbing Technology y otros fabricantes
La situación es similar en muchos otros fabricantes.
El manual de instalación de los anclaje PLATE 12 de Climbing Technology es bastante claro.
Indica literalmente:
«The installation of the hanger must be carried out by competent persons or organisations and appropriately checked.»
Traducido:
«La instalación debe ser realizada por personas u organizaciones competentes y verificarse adecuadamente.»
La frase es muy importante.
No habla de:
- homologaciones;
- acreditaciones comerciales;
- cursos oficiales;
- licencias de marca.
Habla de competencia.
Y son conceptos completamente distintos.
Cuando se continúa leyendo el manual se entiende perfectamente lo que busca el fabricante.
El instalador debe ser capaz de:
- evaluar el soporte;
- determinar si el material base es adecuado;
- seleccionar la fijación correcta;
- realizar correctamente la perforación;
- limpiar el taladro;
- respetar profundidades;
- respetar pares de apriete;
- verificar el resultado final.
Es decir:
No le preocupa quién eres.
Le preocupa si sabes hacerlo.
Y sinceramente, me parece bastante razonable.
7. Lo importante no es quién instala, sino cómo se instala
Este es probablemente el mensaje más importante de todo el artículo.
Muchas veces se debate durante horas sobre qué empresa debe realizar la instalación.
Mientras tanto se ignora la cuestión verdaderamente importante.
La pregunta correcta no es:
¿Quién instaló el anclaje?
La pregunta correcta es:
¿Está correctamente instalado?
Porque una instalación realizada por una empresa especializada puede estar mal ejecutada.
Y una instalación realizada por una empresa de mantenimiento puede estar perfectamente ejecutada.
La seguridad no depende de una acreditación comercial.
Depende de que se respeten los criterios técnicos definidos por el fabricante.
7.1. Una contradicción muy curiosa: los anclajes temporales
Existe un detalle curioso que rara vez se menciona.
Cuando hablamos de dispositivos de anclajes temporales prácticamente nadie cuestiona quién los instala.
Por ejemplo:
- Líneas de anclaje temporales EN 795 tipo B/C.
- Eslingas de anclaje de cable.
- Cintas o bagas de anclaje.
- Anclajes provisionales para estructuras metálicas.
- Trípodes de rescate
En estos casos nadie suele preguntar:
¿Está autorizado por el fabricante para instalarlo?
Simplemente se asume que el usuario final es competente para seleccionar el soporte adecuado y utilizar correctamente el dispositivo. Evidentemente dentro una formación e información adecuadas y suficientes.
Sin embargo, cuando el mismo concepto pasa a ser un anclaje permanente, cuando sacamos un taladro o un atornillador, de repente aparecen las dudas, los instaladores autorizados, homologaciones o certificaciones comerciales.
Y eso plantea una reflexión interesante.
Porque desde el punto de vista de la seguridad, una mala selección del soporte puede ser igual de grave —o incluso más— en un anclaje temporal que en uno fijo.
Si una línea temporal se instala sobre una estructura incapaz de soportar las cargas previstas, el resultado puede ser exactamente el mismo que con un anclaje permanente mal instalado. De hecho una linea de vida temporal tiene solicitaciones de carga muy superiores a un anclajes usado para trabajos verticales por ejemplo.
Lo que quiero decir es que la física no distingue entre un dispositivo temporal y uno permanente.
Y una caída tampoco.
Lo que realmente marca la diferencia es:
- La resistencia del soporte.
- La correcta selección del dispositivo.
- El cumplimiento de las instrucciones del fabricante.
- La competencia de la persona que realiza la instalación.
Por eso resulta difícil defender que una persona es suficientemente competente para instalar una línea de anclaje temporal de 20 metros entre dos estructuras y, sin embargo, no lo es para instalar una chapa de anclaje fija siguiendo un manual de instalación perfectamente definido.
En ambos casos la cuestión fundamental sigue siendo la misma:
¿Se ha seleccionado correctamente el soporte y se han respetado las instrucciones del fabricante?
Porque el riesgo derivado de una mala decisión no depende de que el dispositivo sea temporal o permanente.
Depende de la calidad técnica de la instalación.
8. Qué debe comprobarse antes de instalar un punto de anclaje
8.1. Compatibilidad con la estructura de soporte
El primer paso consiste en verificar que el soporte es compatible con el dispositivo seleccionado.
No es lo mismo instalar sobre:
- Hormigón.
- Acero estructural.
- Madera.
- Chapa.
- Panel sándwich.
Cada material presenta características diferentes y requiere soluciones específicas.
Por este motivo siempre debe consultarse la documentación técnica antes de iniciar el montaje.
Ojo aquí: LADRILO NO, BLOQUE NO RASILLO MENOS….
Directamente no aguanta el soporte, me da igual si le echas 3 botes de químico, no dan las cargas y punto.
8.2. Tipo de fijación
Uno de los errores más habituales consiste en sustituir las fijaciones indicadas por otras aparentemente similares.
Sin embargo, el fabricante ha diseñado y ensayado el sistema bajo unas condiciones concretas.
Por ello deben respetarse aspectos como:
- Diámetro.
- Longitud.
- Calidad del acero.
- Profundidad de anclaje.
- Tipo de fijación.
Modificar cualquiera de estos parámetros puede alterar el comportamiento previsto del sistema.
8.3. Distancias a borde
Otro aspecto fundamental.
Muchos dispositivos establecen:
- Distancias mínimas a borde.
- Separaciones mínimas entre fijaciones.
- Espesores mínimos de soporte.
- Ubicaciones específicas respecto a la estructura.
Estas dimensiones forman parte de las condiciones de instalación establecidas por el fabricante.
8.4. Procedimiento de montaje
El procedimiento de instalación debe seguirse exactamente como aparece en el manual.
- No vale improvisar.
- No vale sustituir componentes.
- No vale utilizar materiales equivalentes sin autorización expresa del fabricante.
Cuando hablamos de sistemas destinados a proteger vidas humanas, las instrucciones forman parte del propio sistema.
Al igual que montar un mueble del Ikea, si te saltas pasos estamos jodidos….muy jodidos.
8.5. Cuando existen dudas sobre la resistencia del soporte
No siempre es posible conocer con exactitud la resistencia real de una estructura. Pan nuestro de cada día.
En instalaciones sobre hormigones antiguos, cubiertas reformadas, estructuras metálicas modificadas o soportes cuya documentación no está disponible, puede resultar difícil determinar con certeza el comportamiento de una fijación ante una carga.
En estos casos, una opción habitual consiste en realizar ensayos de extracción o pruebas de carga sobre las fijaciones instaladas.
Estos ensayos permiten obtener información adicional sobre el comportamiento del anclaje y del soporte real donde ha sido instalado, ayudando a verificar que la solución adoptada es coherente con las condiciones existentes.
Algunos fabricantes contemplan incluso la posibilidad de realizar ensayos in situ cuando las características del soporte no pueden determinarse con suficiente precisión mediante documentación o inspección visual.
Evidentemente, una prueba de extracción no sustituye a un cálculo estructural cuando éste resulta necesario, pero puede constituir una herramienta complementaria muy útil para validar determinadas instalaciones o resolver incertidumbres sobre la calidad del soporte.
Por este motivo, los ensayos de extracción forman parte habitual del trabajo de muchos instaladores, técnicos de mantenimiento, empresas constructoras y especialistas en sistemas anticaídas, y es habitual alquilar un extractómetro o testador de anclajes para hacer estas verificaciones.
9. La documentación también importa
Aunque la instalación sea relativamente sencilla, siempre resulta recomendable conservar una trazabilidad mínima.
Por ejemplo:
- Modelo instalado.
- Ubicación.
- Fecha de instalación.
- Manual utilizado.
- Tipo de fijación empleado.
- Fotografías del montaje.
No se trata de generar burocracia.
Se trata de facilitar futuras inspecciones y poder demostrar cómo se ejecutó la instalación.
10. Mi experiencia después de años viendo instalaciones
Después de muchos años trabajando con sistemas anticaídas he llegado a una conclusión bastante simple.
La mayoría de los problemas que encuentro no tienen que ver con el anclaje ni su certificación.
Tampoco tienen que ver con quién realizó la instalación.
Normalmente tienen que ver con personas que no leyeron el manual de instrucciones.
He visto instalaciones donde:
- No se respetaron las profundidades mínimas de perforación.
- Se utilizaron fijaciones distintas a las especificadas.
- No se respetaron las distancias a borde o entre anclajes.
- Se instalaron anclajes sobre soportes incompatibles o deficientes.
Y en prácticamente todos los casos el problema podría haberse evitado simplemente siguiendo las instrucciones del fabricante.
11. ¿La EN 17235 cambirá algo?
Desde la publicación de la norma EN 17235 han surgido numerosas dudas sobre si ahora los dispositivos de anclaje deben ser instalados obligatoriamente por empresas autorizadas o por instaladores homologados por los fabricantes.
La respuesta corta es sencilla: No, yo creo que estamos igual.
La EN 17235 no crea una nueva figura profesional denominada «instalador autorizado de anclajes» ni establece que los dispositivos de anclaje deban ser instalados exclusivamente por empresas reconocidas por una determinada marca.
Lo que hace esta norma es describir con mayor detalle cómo deben seleccionarse, instalarse, utilizarse, inspeccionarse y mantenerse los dispositivos de anclaje durante todo su ciclo de vida.
En realidad, muchos de los conceptos que aparecen en la EN 17235 ya estaban presentes desde hace años en los manuales de los principales fabricantes.
Por ejemplo, fabricantes como Petzl, Climbing Technology, Irudek, Climax, Accesus o Anclajes Marcelino ya exigían antes de la publicación de esta norma que la instalación fuese realizada por personas competentes y siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
Por tanto, la aparición de la EN 17235 no cambia la cuestión fundamental que hemos analizado a lo largo de este artículo.
Lo importante sigue sin ser si el instalador dispone de una autorización comercial emitida por una marca determinada.
Lo importante sigue siendo que la instalación sea realizada por una persona u organización competente capaz de interpretar correctamente las instrucciones del fabricante, evaluar la estructura soporte, seleccionar las fijaciones adecuadas y verificar el resultado final.
La norma aporta más claridad, más documentación y más criterios de gestión, pero no modifica la idea principal que llevamos defendiendo durante todo este artículo: la seguridad depende de la competencia técnica y del cumplimiento de las instrucciones del fabricante, no de una autorización comercial concreta.
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